株式会社ファーストエンジニアリング　取扱製品　直接乾留式油化装置

特徴比較	他社設備	当社設備【直接乾留式油化装置】
取り扱える対象となる原料	○PP、PE、及びPS等単一物性の　もの。 ○排出時の形状のままでは扱えず　破砕を必要とする。 ○土砂等の付着及び金属等の混入　は好ましくない。 ○熱硬化性の樹脂には適用しがたい	○廃プラスチックの性状は限定　されない。 ○投入可能な寸法なら形状等に　は限定されない。 ○狭雑物の付着、又金属の混合　は問題無し。 ○熱硬化性、熱軟化性を問わない。
設備の構成	原料1次破砕機　　　　　　 x 1台原料2次破砕機　　　　　　 x 1台原料選別機　　　　　　　　x 1台原料水洗装置　　　　　　　x 1台汚水処理装置　　　　　　　x 1台原料溶解槽　　　　　　　　x 1台分解ガスの改質装置　　　　x 1台コンデンサー　　　　　　　x 1台オフガス処理装置　　　　　x 1台	原料の分解釜　　　　　　　　x 1台コンデンサー　　　　　　　　x 2台オフガス処理装置　　　　　　x 1台
回収油の量	回収率75％　但し、自己消費熱量を差引いた値。
回収油の性状	灯油及びA重油相当	灯油及びA重油相当 ※若干の炭素微粒子が浮遊するが　簡単な濾過で灯油相当品となる。
設備のコスト比	100	20～30
運転管理人員	4～6人	1～2人
装置運転の難易度	設備要素が多く、各設備が連動して動くものが多く、高度な熟練度を必要とする。	設備要素が少なく運転は簡単。
安全性	①静電気による爆発事例が多い。 ②設備数が多く溶融プラスチック　の高粘性流体に対する検出計器　類の信頼性に欠けるものが多く　自己潜在原因が多い。	①爆発防止出来る。 ②高粘性流体を検出する部分は存在　しなく、又他の計装関係も極めて　少ない。

【処理フローの比較】

他設備【間接乾留式・従来型】

当社設備【直接乾留式】

容器に充填した材料を容器外部から加熱し容器壁を介して原料に熱を伝え、熱分解を起こし、熱分解ガスを冷却し、凝固分を油として回収する方式

〈廃プラスチック類等〉
　　↓
　1.前処理
　　↓　破砕・粉砕・分別
　2.水洗
　　↓　土砂洗浄
　3.乾燥
　　↓　水分除去
　4.磁選
　　↓　鉄分除去
　5.脱気槽
　　↓　塩化水素ガス除去
　6.熱分解
　　↓　分解により炭化水素ガスに分解(CnHm)
　7.凝縮
　　↓　冷却により炭化水素を凝縮・分離
　8.触媒槽
　　↓　触媒反応により油の分子量を揃える
　9.排ガス処理

無酸素高温ガス(450～550℃)を原料に直接接触させ、その熱分解ガスを冷却し、凝固分を油として回収する方式

〈廃プラスチック類等〉
　　↓
　1.熱分解
　　↓　分解により炭化水素ガスに分解(CnHm)
　2.凝縮
　　↓　冷却により炭化水素を凝縮・分離
　3.排ガス処理
　
　
原料の分別・破砕や水洗等の工程が必要無いため設備が簡略化できます。
※土砂、金属類の付着、木片が混在しても可

一般的な間接式プラントに比べて設備投資は7～8割圧縮できるほか、運転を管理する人員も減らせるので経費削減につながります。
全てにおいて高効率の油化プラントと言えます。